受益于政策支持和下游应用领域的快速发展，全球锂电池市场规模增长迅速。在当今锂电产业全球化布局、加速扩产投产的格局下，降本增效成为行业核心竞争力，对锂电制造提出了新要求：从单一工序自动化到产线自动化，再到数字化的建设。在这一轮变革中，更专业的智能制造解决方案对锂电制造尤为重要。
锂电池的生产工艺比较复杂，针对涂布、叠片、卷绕、封包、注液、化成等工序，雷赛智能可提供基于EtherCAT总线的PLC+伺服+步进运动控制解决方案。下面以锂电池生产典型设备举例说明雷赛方案在锂电池行业的应用。
运动控制方案
卷绕机
锂电池卷绕机是以卷绕的方式生产锂电池电芯的设备。与常见锂电池形态一致，卷绕机一般依据生产出的成品电芯的形态分为方形卷绕机、圆柱形卷绕机等。生产步骤为：卷状原材料→放卷→叠加→卷绕→裁切→卸料→完成。
模块附加值高、种类丰富
支持标准的网络协议，可与各种主流主站连接，扩大系统构成，提供R2插片型和R1经济型两种类型，每种类型均提供丰富的数字量、模拟量、温度、位置等多种模块，根据现场需求灵活配置，满足客户多样化选择
高速度控制精度
高3.2kHz速度环带宽，实现伺服系统的快速响应
简化增益调整
特别优化的归一化增益参数，再结合单参数MFC调整，实现快速高效伺服调试，以应对轴数多调试耗时问题
电流环高速响应
电流环20MHz的采样频率，实现高精度张力闭环控制
叠片机
锂电池叠片机设备主要用于方形锂离子电池的Z型叠片、隔膜尾卷及叠片后电芯贴胶。
模块附加值高、种类丰富
支持标准的网络协议，可与各种主流主站连接，扩大系统构成，提供R2插片型和R1经济型两种类型，每种类型均提供丰富的数字量、模拟量、温度、位置等多种模块，根据现场需求灵活配置，满足客户多样化选择
高速度控制精度
高3.2kHz速度环带宽，实现伺服系统的快速响应
协同优化
通过对工艺流程的不断深挖，优化各轴间协同配合，提升关键轴效率，减少等待时间
快速整定
通过增益调整实现毫秒级整定时间，以应对频繁启停，有效提高生产节拍
快捷安装
电源与IO均采用无需焊接可快速安装的压簧端子，方便接线及调试
PACK（组装）线
锂电池PACK产线核心工序包括上料、支架粘贴、电焊、检测等工艺，核心设备为激光焊接机以及各类粘贴检测设备。
强大的运动控制功能
PMC600支持本体扩展IO和扩展远程IO模块，最大IO点可达65535个，接线方便；支持点位运动、支持电子齿轮、电子凸轮运动，支持直线插补、圆弧插补等插补运动
简化增益调整
特别优化的归一化增益参数，再结合单参数MFC调整，实现快速高效伺服调试，以应对轴数多调试耗时问题
产品系列丰富解决方案更灵活
脉冲、Modbus、CANopen、EhterCAT、PR模式接口可选产品齐全，可根据控制器接口灵活选择
涂布机
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。
模块附加值高、种类丰富
支持标准的网络协议，可与各种主流主站连接，扩大系统构成，提供R2插片型和R1经济型两种类型，每种类型均提供丰富的数字量、模拟量、温度、位置等多种模块，根据现场需求灵活配置，满足客户多样化选择
均匀涂布
配合摩擦补偿及转矩补偿等功能，实现变阻力下更低的速度波动，提高涂布均匀程度
简化增益调整
特别优化的归一化增益参数，必要时再结合单参数MFC调整，实现快速高效伺服调试
快捷安装
电源与IO均采用无需焊接可快速安装的压簧端子，方便接线及调试
注液机
主要完成方形锂离子电池的扫码、称重、一次注液、收残液、注液口清洁、电解液除气泡、注液杯清洗、插密封钉等功能
强大的运动控制功能
PMC600支持本体扩展IO和扩展远程IO模块，最大IO点可达65535个，接线方便；支持点位运动、支持电子齿轮、电子凸轮运动，支持直线插补、圆弧插补等插补运动
简化增益调整
特别优化的归一化增益参数，必要时再结合单参数MFC调整，实现快速高效伺服调试
大惯量免调整
针对注液机大负载及变负载情况，大惯量免调整模式可以轻松应对，实现伺服稳定运行
快捷安装
电源与IO均采用无需焊接可快速安装的压簧端子，方便接线及调试
运动控制方案核心
PMC600系列中型PLC运动控制器
控制功能丰富
高速飞拍及锁存
多种行业功能算法
功能模块标准
支持IEC61131-3标准
支持PLCopen标准功能块
扩展能力强大
可扩展32个模块
EtherCAT总线可扩展32轴
L7EC系列EtherCAT高速总线型交流伺服系统
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简单易用
大惯量免调试功能
PUSH-IN压簧式IO端子
快速高效
3.2kHz速度环带宽
最小125μs总线周期
稳定可靠
标配动态制动
支持机械特性分析
*客户如有选型或应用问题，可致电雷赛智能技术热线400-885-5501咨询，将有拥有10年以上经验的资深工程师担任解答。