
行业面临的挑战
纠偏CT难以提升,调试周期长
目前国内设备节拍基本处于1.8秒以上,客户期望突破0.7秒,且载板与硅片精度<±0.15mm,增加业内竞争力。
空间紧凑接线繁琐,焊线及排查故障难
驱动器和网线数量多,绝对值电池盒较大且焊线难度高,占电柜空间且人工+线材成本高;客户希望省空间省时省力。
整套成本高,调试效率低
整机纠偏轴数多,控制成本高,同时调试效率低,排查问题难。
方案架构
方案特点
一次对位纠偏技术
通过一次对位纠偏技术,将原先的2次拍照,2次纠偏,优化为1次拍照,1次纠偏,减少对位平台XYθ动作次数,大大提升设备节拍。
多合一定制化产品
解决电控柜空间空间紧凑;接线繁琐及问题排查难得问题
实现价值
01
4个驱动器仅安装一个电池盒,驱动器+电池盒+电源线+通讯线节省75% 人工+材料成本
02
纠偏一拖四驱动40mm宽度,(体积仅为一台单轴驱动器)空间节省50%以上
03
配置步进电机+伺服方案,整套成本节省30%,同时安装空间节省50%以上
04
主控带轴能力更强达到128轴
05
XYZR采用一颗MCU,系统响应更快,提升30%
生产基地: